隨工業及城鎮化發展，國內垃圾填埋場進場垃圾量日益劇增。垃圾滲濾液因為成分復雜具有地區差異的特性，傳統處理工藝水難以滿足國家環保標準，已經日趨頸瓶。針對產水率低、污染物富集等問題。我司研發的小流量回灌甚至零回灌工藝技術可有效解決。
一、垃圾滲濾液特點：
1、垃圾滲濾液中的CODcr、BOD5濃度最高可達幾萬mg/L；
2、水質變化大，隨填埋場的使用年限和取樣時填埋場所處的階段變化；
3、滲濾液的氨氮濃度隨著填埋年數的增加而增加，可高達2000mg/L以上；
4、營養元素比例失調，BOD5/TP的比值相對較大；
二、垃圾滲濾液處理工藝：
垃圾滲濾液工藝是針對其廢水特點，通過MVR節能蒸發、蒸汽凈化等技術途徑，實現垃圾滲濾液的零回灌或少量（10%左右）濃縮液回灌要求，最終形成達標排放的蒸餾水。
1、零回灌工藝流程圖
2、少量(10%左右)濃縮液回灌工藝流程圖
三、垃圾滲濾液類處理方案——垃圾滲濾液流程說明：
MVR臥管蒸發設備流程描述：垃圾滲濾液經過熱交換器與排出系統的蒸餾水、濃水及尾氣進行熱交換后，進入MVR蒸發主體與主體內原有的循環液混合，同時一部分循環液經過濃水排放管道排出系統。另一部分的循環液經循環泵提升噴淋在加熱管上降膜蒸發，未蒸發的液體匯聚于主體底部的熱井與來液混合后再進行下一次循環。被蒸發的水分變成蒸汽，蒸汽經過除沫器進行氣液分離后被壓縮機抽離蒸發主體，經過壓縮機壓縮升溫后，進入主體加熱管管程，繼續加熱主體中噴淋的濃縮液，同時蒸汽冷凝成為蒸餾水。
MVR強制循環設備流程描述：垃圾滲濾液經過熱交換器與排出系統的蒸餾水、濃水及尾氣進行熱交換后，進入MVR蒸發主體與主體內原有的循環液混合，同時一部分循環液經過濃水排放管道排出系統。另一部分的循環液在加熱器管程升溫，但不蒸發，進入分離室蒸發。未蒸發的液體匯聚于主體底部的熱井與來液混合后再進行下一次循環。被蒸發的水分變成蒸汽，蒸汽經過除沫器進行氣液分離后被壓縮機抽離蒸發主體，經過壓縮機壓縮升溫后，進入加熱器殼程，繼續加熱管內濃縮液，同時蒸汽冷凝成為蒸餾水。
1、MVR臥管蒸發設備流程
2、MVR強制循環設備流程
四、垃圾滲濾液MVR工藝技術優勢：
1、實現垃圾滲濾液零排放，產水率可達90-95%；
2、節能效果顯著，運行成本較低；
3、采用“MVR節能蒸發+蒸汽凈化”工藝，針對不同工藝不同特點，擇選最優、最適宜的工藝方案；
4、蒸發溫差3-8℃，蒸發過程溫和穩定；
5、MVR蒸發濃縮過程利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽零排放，不需要冷卻水系統，公用工程配套少；
6、配置一鍵啟動、全自動化，操作簡單、操作工人要求低；
7、配置CIP清洗系統，自動化程度高，清洗速度快；
8、采用強制循環蒸發器，換熱管內不蒸發，結合獨特的進料設計，蒸發系統的結垢、結疤現象被降到最低限度；
9、采用變頻控制，系統操作彈性大，抗水質沖擊能力強；
10、設備緊湊，占地面積小、所需空間小；
11、蒸餾水水質高，可達標排放或回用。
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